涂料行业中粉碎分散设备都有哪些

在涂料油漆油墨行业中研磨分散设备很多，应用较多的是卧式、立式、球磨机、三辊机、篮式，各有特色,而今气流粉碎机也成为了涂料粉末行业的可以选择。 

　　砂磨机体积小，占用空间面积小，可连续高速分散，效率高，结构简单，操作方便，目前在涂料行业中应用较广，缺点是更换颜色困难，灵活性不强。目前砂磨机已经从敞开式发展为密闭式，可较大限度减少物料在生产过程中的挥发，同时可在不**过0。3Mpa的压力下带压操作，加压操作能适应高触变性和流动性差的色浆，同时可增加浆料中颜料的含量，进一步提高分散效率。 

　　卧式砂磨机和立式砂磨砂机的区别卧式砂磨机装砂量更大，研磨效率更高，同时拆洗相对方便，目前在涂料行业中采用封闭式卧式砂磨所占的比例逐步提高。 

 
　　篮式砂磨机是近几年发展的一种新型砂磨机，它是将研磨漆料置于搅拌桶内，将装有研磨介质及搅拌刀的篮子深入漆料中进行研磨分散。它的特点是： 

　　1、适合小批量，多品种的产品作业； 

　　2、漆料预混合，研磨分散及涂料化可在同一搅拌罐中完成。缺点是分散效率一般较低，分散时间较长。因此它非常适合小批量产品的色浆制备。 

　　球磨机是一种古老的分散设备。是在一个钢制的磨筒内放入瓷珠或鹅卵石作为研磨介质，通过筒的旋转运动，带动研磨介质的运动，通过撞击、剪切等作用来实现对颜料的分散。它的优点也是漆料预混合，研磨分散可在同一罐内实现，同时可实现密闭生产，它对易返粗变稠的颜料(如、铁蓝等)分散有很好的效果。缺点是分散效率很低，且每批漆料不容易放净，换色很困难， 

噪音很大，不能加工高粘度的浆料。过去在高档溶剂型中应用比较多，但由于其缺点比较多，加上砂磨机的制备技术不断提升，其在涂料行业中的应用范围越来越少。 

　　三辊机是三个钢辊组成，在电机的带动下转动，前后辊向前转动，中间辊向后滚动，将漆料放入辊子中间，依靠辊子之间的缝隙来实现对颜料的剪切分散。特点是三辊机剪切力大，非常适合高粘度的漆料生产，缺点是不能连续生产，且生产为敞开式，一般物料挥发大，手工操作劳动强度大，目前应用越来越受到限制。 

气流粉碎机：该机有粉碎主机、分级机、旋风分离器、脉冲除尘箱等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速气流吹搅物料使之相互撞击和摩擦而进行粉碎，粉碎细度可调节分级刀与分级盘的距离来达到所需要的细度，粉碎好的物料经离心力和引风机的作用进入旋风分离器，然后，通过风机引风出料，粉尘进入脉冲除尘器，经过防静电除尘布袋过滤后回收利用。该机按“GMP“标准设计，整机全可采用碳钢机不锈钢材料制造，全负压状态下运行，粉碎过程中无粉尘。   
 

设备特点： 

1、粒度范围比普通的机械磨磨得更细，内置高效涡轮分级机的高速机械冲击式粉碎机，能使粉碎后合格细粉即时排出避免过粉碎。能生产出粒度分布曲线陡峭的产品，产品细度d97=3～74μm范围内可调。
2、粉碎室配有自动排渣装置，能自动排除物料中的难磨粒子和杂质。
3、对团聚物料具有打散、分散功能。
4、大流量的空气意味着冷却研磨，可用于热敏性物料加工，无沉积问题。
5、全封闭负压运行，无粉尘污染。 

6、粉碎分级粒度可实现0.1~75μm任意可调; 

7、变频控制，细度稳定，可连续工作； 

8、快装连接，易拆卸、易清洗、无死角； 

 

9、粉碎过程不升温、无杂质掺入、噪音小； 

10、占地面积小，外形美观； 

11、密封性好、无粉尘、损耗量小； 

12、可灵活实现气流粉碎、气流分级、机械粉碎于一体; 

13、卧式高效分级机转子，可达18000转/分; 

14、移动式机械粉碎机单元，拆装较其方便; 

15、机械粉碎机可实现全陶瓷化; 

16、可实现惰性气体循环氛围，易燃易爆物料的粉体分级;